“机器换人”，无疑是近两年产业发展的热词之一。小编获悉，为了破解用工难题，不少制鞋厂家把目光投向了“机器换人”，这也间接催生了不少商机，激发了机械行业、制鞋厂家以及民间发明家的创造力。有专家认为，在工艺水平提升之余，洛阳市制鞋企业应力求品牌化经营，扩大利润空间。

人工成本高，行业去手工化呼声高

走在河南省偃师市区周边乡镇，可以用“百步一厂，十步一店”来形容当地制鞋企业的密集。然而最近两年，当地制鞋厂老板都在为同一个问题而头疼，那就是招工难。

近日，在位于偃师市城关镇东寺庄的偃师市鞋厂里，副总经理兼财务主管杨占凤敲打着键盘，屏幕上跳出一个数字——“5500”。“这是一个普工一个月的工资，还没有算上加班费。”杨占凤说，现在制鞋厂招工难，工资低了根本没人干。

距离不远的另一家鞋厂相关负责人也深有同感。他说，每年春节前后，本地一些中小制鞋企业，都会面临员工辞职、跳槽和招不到新员工等问题，人力缺口相当大。今年春节后，他就在工厂门口摆放了招工启事，月工资最高开到了6000元，但前来应聘者寥寥无几。

“只要有更好的工作机会，我就会随时准备辞职。”21岁的制鞋熟练女工小李的想法颇具代表性。

偃师市鞋业协会秘书长张俊介绍，以偃师为主要集聚地的制鞋业起步较早，20世纪50年代开始兴起手工制鞋业，80年代初家庭作坊式制鞋生产企业逐渐兴盛，后来私营鞋厂开始扩大生产，成为当地吸纳就业的大户。然而，近年人工成本的升高令制鞋企业成本压力越来越大。

“嫁接”自动化，企业“各显神通”

为了破解用工难题，不少制鞋厂家把目光投向了“机器换人”，这也间接催生了不少商机，激发了机械行业、制鞋厂家以及民间发明家的创造力。

一卷卷布料进入机器，一双双成型的鞋垫在另一边鱼贯而出，进料、超声波热熔、剪裁全程自动化……这台让偃师市机械模具厂总经理引以为傲的超声波全自动鞋垫机，是他带领全厂技术骨干研发而成的，精确度、稳定性、易用度均全国领先。

“这台机器仅需一人操作，完全摆脱了手工缝制，一天能工业化生产1万双鞋垫，相当于100名熟练工人一天的产量，而且不费一针一线。”高跃武说，目前产品供不应求，除在本地数十家制鞋厂应用外，还销往河北、湖北等地。

在制鞋厂的大仓库里，记者看到了这台让杨占凤寄予厚望的“宝贝”。“从注射物料到开模、压模，再到脱模，全程实现自动化，使该设备整条流水线的操作工人由9人减少到4人，8小时可产鞋2800双。这样高自动化的机械，在全国范围内还是第一台。”杨占凤说。

此外，民间发明家也跃跃欲试，偃师市邙岭镇的宗占国历时5年发明的预塑机烘干机，让以往“跑断腿”和“累弯腰”的挂楦、下楦两道工序，在工位上坐着也能完成，大大降低了这两个工位的劳动强度。该设备申请了21项国家专利，目前已进入小批量生产。

偃师市科技局相关负责人肖延奎说，制鞋机械的创新已经成为区域内科技创新的中坚力量，在每年的专利申请中，有很大一部分来自制鞋机械这一领域。“在业内，企业负责人一见到科技局负责人，第一件事就是问有没有企业开发出新的自动化机械，可见制鞋自动化机械的研制和应用已经呈现供需两旺的局面。”肖延奎说。

“机器换人”后，难解行业“同质化”问题

然而，手工制鞋业“机器换人”后，企业并非高枕无忧，一些深层次问题亟待破解。

近两年，一场专利官司在当地制鞋业闹得沸沸扬扬。宗占国花费近百万元发明的预塑机烘干机，被两家机械厂仿制，应用在14家制鞋企业。宗占国以涉嫌侵犯专利为由将这些企业告上法庭。尽管官司最终以和解收场，宗占国却为此耗费了大量时间和精力。

宗占国的经历，从一个侧面反映了制鞋业工艺创新的最大障碍——低门槛带来的行业模仿。

在偃师市恒昌机械模具厂的采访过程中，让记者惊讶的是，高跃武并没有为他处于行业先进水平的“超声波全自动鞋垫机”申请国家专利。“这个行业竞争太激烈了，如果申请专利，技术很快会被内行人模仿，到时候我们就被动了。”高跃武一脸无奈。

杨占凤也遇到类似的困惑，她告诉记者，现在自己研发的机器还没推出，已经有一些同行前来打听技术细节，企业不得不加强保密管理，要求技术人员对研发成果守口如瓶。

“在竞争高度激烈的手工制鞋领域，一台机器一经应用，马上会遍地开花，随之难免会有人仿制。”杨占凤说，接下来发生的是“你有我有大家有”，制鞋业的“同质化”竞争将愈演愈烈。

工艺水平提升后，应力求品牌化经营

对此，有专家开出了品牌化经营的“药方”。

张俊认为，“机器换人”对于制鞋业增强行业竞争力、降低生产成本至关重要，然而在工艺水平提升以后，更重要的是用品牌化经营让厂家获得更多利润。

张俊口中的“低利润”，在记者的调查中得到了印证：从原料到一双布鞋，需要二十多道工序，然而这其中厂家的利润很少。

“即便是一双不到50元的鞋，生产工序也一样复杂。”杨占凤举例说，拿注塑女鞋来说，现在要用高频印花，要做装饰、纤毛口、钉鞋扣，做鞋帮、插跟，还要注塑成型，有些工序有20多道，即便是简单的老年布鞋，工序也有六七道。

杨占凤说，出厂价不足30元一双的男鞋，等消费者穿到脚上，也都八九十元了。然而，生产厂家一般只有五六元钱的毛利，甚至少的利润也就几毛钱。这反映出纯代加工企业议价空间很小，也凸显出打造自有品牌的重要性。

在这方面，洛阳华荥桥鞋业有限公司负责人徐宏茂最有发言权。徐宏茂说，他们公司的“华荥桥”商标在2010年成功申报为河南省着名商标后，销量大增，甚至出现了外地客商等购的现象，提高了企业效益，增强了企业综合实力。“目前，我们公司正在筹备申报中国驰名商标。”徐宏茂说。

如何实现品牌化经营?张俊认为，打造制鞋业品牌，就要引入大量高层次设计人才，生产适合品牌的个性化、差异化产品。这也是目前行业欠缺的，以偃师市为例，全市专业设计开发的工作室也只有5家，不利于打造制鞋业品牌。

“只有各方面的设计人才到位后，大家才能聚在一起讨论，引进竞争机制后才能产生‘火花’，生产出各自的亮点产品。”张俊说。

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