在制造业，浪费是十分普遍的情况，特别是工序生产的半成品或成品的进度情况。车间常见的8大浪费包括：

1. 大型机器使用、维护、保养意识低，生产过程不规范导致故障多甚至损坏，停机维修频繁造成浪费；

2. 安全配备使用、维护、保养不到位，关键时刻无法使用、丢失造成浪费；

3. 车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致生产不顺畅造成浪费；

4. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；5. 生产过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；

6. 生产中原料使用超计划，关键生产领域未严格控制，原料损耗大造成浪费；以上六大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的。其实车间生产能否控制成本，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗。

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